近年来工业制造领域转型升级呼声日益强烈。在此背景下，工业企业开始寻求新的发展方向——向智能化迈进。作为实现工业转型升级最主要的途径，数字科技顺应潮流，走进工业企业。工业数字化是一个系统工程，需要从顶层设计出发，通过智能设备与平台构建数字化生产体系，进而提升企业的竞争力。就拿美的集团来说吧,2022年,iBUILDING的数字化改造已陆续在它的西区工业园内进行、重庆水机工厂、荆州工厂转型落地，基于数字孪生技术的碳管理系统作为基础，实现上述工业园区的能源供应系统，负荷系统等、操作系统连接，员工线上，即完成对园区碳排放进行监控与管理。通过将数字化智能设备引入生产车间，美工人员不再需要每天重复巡检，只需坐在办公室就能轻松了解现场情况并及时反馈给管理人员，整个生产流程变得更加流畅高效。这一格局正被美的之外的众多制造业园区所采用、工厂大面积普及。随着大数据时代的到来，数字科技正逐渐改变着传统工业生产中存在的诸多问题，并逐步推动着工业产业向智能化发展。堪称工业制造领域的典范，由智慧生产向园区管理转变，一场意义非凡的数字革命，正逐步逼近。

  工业制造可以被视为经济体系中第一个试图和数字技术相结合的细分领域。早在2014年前后，德国就明确提出了“工业4.0”的概念，美国制造业的领头羊GE于2016年发布了Predix工业互联网平台。这两个代表了当前世界先进水平的概念都是从工业开始，并逐渐向其他行业拓展。但是在当时，受技术和政策等因素的影响，它在世界范围内发展仍不尽人意，原因是多方面的，在于物联网,AI的底层技术虽已逐渐成熟，但是物联通信技术的发展仍然相对有限，工业协议间的相互不畅通，造成设备端的不畅通、系统的应用端是分离的。

  另外，从制造业企业内来看，由于生产所面临的工作量比较庞大，工业生产格局高度中心化，产量大，流程多、物流和其他部门间的开放不足，而且它的决策权在许多情况下是非常集中的，很难避免造成企业决策的低效，对于外界变化有较长的回馈时间。这就需要建立一套完整、统一的信息化管理系统来辅助实现各环节的有效衔接和数据共享。例如2016年我国能源工业就提出了“四表合一”即电力，天然气和水、暖四表的并合却在实际的运行过程，这几个方面的管理自成体系，4个体系分庭抗礼，分别按照本专业管理模式进行，不能实现资源共享，构成信息孤岛，最终使各方面缺乏参与热情。

  但是,2021年后,5G通信技术走向成熟，为智慧工业的发展迎来转机。5G技术很好的打破了4G“多点接入”“通信效率”“高速稳定”的问题，它突破了传输数据由收集到作出决定的整个过程，实现了物联网与云计算，人工智的无缝结合，达到智能感知控制的目的、更是将“互联网大数据等”生成数据转变为“工业大数据等”.自此，智慧工业发展进入快车道。

  在生产制造环节中，机器所生成的资料正在成为生产车间通讯根基。通过5G技术，把不同的装置接入到通讯网络，能够更好地采集设备状态数据及质量数据，并且采用边缘计算的方法，完成了对数据的就地分析与储存。在管理方面，可利用云计算技术对生产现场进行智能化管控。比如大数据能够依靠产线机器人和其他生产设备进行生产自动化，并在此基础上以ERP为载体、以MES和其他管理软件为中枢的管理系统通过RFID标签，扫码器和条码、传感器等作为部件，达到科学决策，智能设计，合理排产的目的，从而使整个生产系统效率得到了提高。

  就工艺控制而言，数字技术能够给工业生产创造出更加有效的管理体系。数字化是企业信息化建设的一个重要组成部分，也是提高生产效率和产品质量的关键手段之一。透过数字科技所建MES制造执行系统，可以应用于生产调度管理中、工艺执行和管理、过程控制管理，排程管理，质量管理等、设备管理和其他模块，达到生产制造全流程优化的目的。通过研制数字化生产制造执行平台和规范定义界面，使得生产计划，控制命令、信息数据贯穿于MES系统的始终、过程控制系统等、在自动化体系上是透明的，适时的、流畅的交互传递，最终达到整个生产过程的数字化。

  就物流仓储而言，通过智能物流平台的运用，可以快速的完成产品原材料的生产、产品配套件，成品件间的迅速流转及运输工作，加速企业内部沟通和外部衔接的效率，提高仓库货位周转的效率，本实用新型减少了仓库转运过程中产生的人工成本，实现了仓库储流的数字化管控与智能化运输。

  可谓是采用了多种感应设备，数字孪生，云平台,5G通讯以及软件集成等技术，创建的新型工业，使制造业在未来的发展中显示出更多可能，自然也是，碳中和时代的到来，更是离不开工业园区碳管理。

  30、60目标提出后，制造业所面对的碳排放问题同样摆在面前。随着经济发展方式从粗放型向集约型转变，对能耗强度低、环境污染少的清洁能源需求日益增加。根据工信部数据显示，工业领域的能源消费量约占我国总消费量的65%，工业企业如何节能降耗，除引进高设备，优化工艺外，更需要工厂以数字化，电气化方式进行长远绿色转型，优化能效。其中不仅有新能源技术，革新生产工艺，还包含了产品全生命周期碳足迹等。

  作为挺进智慧楼宇、智慧工业高端生产企业，美的旗下的美的楼宇科技发布GREEN FOR ONE战略，并且已相继拥有美的工业园西区、美的楼宇科技重庆水机工厂、美的楼宇科技在荆州工业园内拥有多家零碳工厂，实现全场景的高行业高企后，今后有望在中央空调产品中、热泵和其他占有较大比例的产品，更关注全生命周期对碳足迹管理提出的要求，提供全链路的高产品，高服务。美的工业技术旗下合康新能，采用分散式风电，光伏，电储能等方式、水蓄能和其他产品以及售电和绿证、辅助服务和其他交易以及余热回收和能效平台、数字化运维等业务，有助于企业达到低成本，低风险的目的、低碳排“三低用电”方案，最终实现提高用户用能的绿色度、减少用户用能成本。

  在数字科技为碳管理赋能的同时，更有一些商业模式由此应运而生，虚拟电厂是其中的一种。虚拟电厂是在分布式发电技术基础上发展起来的新型电力生产运营模式，它可以为用户提供更为灵活高效的电力供应。以南方电网和美的楼宇科技为例，作为电网中电源侧与负荷侧相连接的“智能管家”,虚拟电厂可以凭借美的iBUILDING的支持，在负荷侧拓展可调的资源接入，一起探索负荷侧的需求响应，现货市场、辅助服务市场商业模式及产业化应用等，带动了源网荷之间的友好往来，突破了电网侧与用电侧的界限，通过动态地调节设备负荷，智能地推荐较优用能方案，最大限度地提高能源利用效率。

  在智慧工业的践行过程中，数字化转型也已到了至关重要的地步，数字技术的发展与工业软件的创新推动，达到IT和业务的深度融合，全价值链触智能制造，供应链、大数据等等方面，进而提高生产效率，改善运营水平。重庆美的水机厂的零碳道路上，这个底层逻辑在美擎的工业互联网平台上得到了印证。以研究，开发，生产，制造，供应，销售，物流等为中心、售后在内的整个价值链，美擎平台为数字化、智能化的强引擎，不断释放业务潜在价值，对工厂的可持续发展显示出了较大的可能性。

  这些美的经验并不只适合内部的运用，也得到了跨行业，跨领域的深入运用，透过美云智数，产生“灯塔效应”,正在逐渐协同更多的行业先行者，引领“智慧工业”的发展方向，曾在汽车行业帮助长安汽车发展、光伏行业隆基绿能等、农牧行业铁骑力士集团，等等，做到降碳和经营的同频。

  可以说智慧工业给商业模式创新提供了无限想象，它的解决方法也不是单项技术使用，亦不只是一个技术命题，要求企业因地制宜，探寻合适的商业模式与突破口。在数字化转型过程中，智能制造与大数据技术相结合，将会使整个产业产生重大变化。值得一提的是，在数字化的转变得进程中，工厂的生产过程会变得更智能，更绿色，由此带来了工厂运行模式、厂房、工种等方面的改变、部门及人才结构方面将面临挑战。同时，随着信息技术的不断发展与成熟，数字技术也必将逐步渗透到各行各业之中，并成为各行业不可或缺的重要组成部分。所以数字技术或许将首先用于高附加值的个性化产品，工业制造智慧之道，还会有一个渐进过程